鋁末，廢鋁壓塊機(jī)主要是用于將鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等金屬質(zhì)料通過(guò)高壓直接冷壓成3～6公斤的圓錐或其他形狀的餅塊，以便于儲(chǔ)運(yùn)及削減回收再利用過(guò)程中運(yùn)送、鍛煉的損耗。金屬壓塊機(jī) 可將各種比較大的金屬邊角料、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁，解體轎車殼，廢油桶等揉捏成長(zhǎng)方體、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料。以便于儲(chǔ)藏、運(yùn)送及投爐回收再利用。

鋁末，廢鋁壓塊機(jī)發(fā)展趨勢(shì)

（1）高速化，高效化，低能耗。提高液壓機(jī)的工作效率，降低生產(chǎn)成本。 　　

（2）機(jī)電液一體化。充分合理利用機(jī)械和電子方面的*技術(shù)促進(jìn)整個(gè)液壓系統(tǒng)的完善。 　　

（3）自動(dòng)化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機(jī)的自動(dòng)化和智能化提供了充分的條件。自動(dòng)化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的自動(dòng)診斷和調(diào)整，具有故障預(yù)處理的功能。 　

（4）液壓元件集成化，標(biāo)準(zhǔn)化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標(biāo)準(zhǔn)化的元件為機(jī)器的維修帶來(lái)方便。

1. 直接回收蓬松鋁散屑（密度約 0.1~0.4 噸/立方米）；在回收過(guò)程中，除了進(jìn)行排油除水，還要盡量減少鋁屑的的表面積，減少有效元素的氧化。直接回爐熔煉的蓬松性鋁屑氧化燒損比例高，能耗大，產(chǎn)生大量鋁渣，同時(shí)消耗大量熱量。2. 使用鋁屑打包塊（密度約 0.6~1.0 噸/立方米）；鋁屑打包塊是以儲(chǔ)運(yùn)鋁屑為目的的簡(jiǎn)單加工工藝，通過(guò)打包壓塊，減少了鋁屑堆放的體積，節(jié)約了儲(chǔ)運(yùn)空間，同時(shí)減少了鋁屑的表面積，在一定程度上消弱了大能耗及氧化燒損。而實(shí)際上，由于大噸位的金屬打包機(jī)設(shè)備投資成本較大，大多生產(chǎn)企業(yè)使用的打包機(jī)設(shè)備壓力都偏小，生產(chǎn)出的鋁屑打包塊只能達(dá)到以儲(chǔ)運(yùn)為目的的壓塊效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到鋁屑回爐冶煉的使用效果。為了達(dá)到高效使用的目的，許多生產(chǎn)企業(yè)不得不將鋁屑打包塊進(jìn)行破碎加工，而后在進(jìn)行鋁屑高密度壓塊，造成極大地浪費(fèi)，因此，鋁屑打包的生產(chǎn)工藝已逐步被淘汰。而且，許多鋁屑材質(zhì)脆硬，小壓力金屬打包機(jī)不但不能使鋁屑成型，在擠壓作用力下，鋁屑斷裂、粉碎，達(dá)不到壓縮成型的目的。3. 使用鋁屑高密度壓塊（密度約 1.9~2.5 噸/立方米）；鋁屑?jí)簤K是將鋁屑通過(guò)金屬屑?jí)簤K機(jī)壓縮成型的，壓制后的鋁屑?jí)簤K密度增大，排除了鋁屑直接回收的種種缺點(diǎn)，以及鋁屑打包塊熔煉效果不佳的現(xiàn)象，達(dá)到高效使用的目的。鋁屑?jí)簤K回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。而且，壓塊后，鋁屑的表面積大大減少，熱量傳遞速度也非?？欤蛽p高效，鋁水產(chǎn)量高，是鋁屑回收再利用好的生產(chǎn)工藝。對(duì)于鋁屑的非終端非使用廠家，只需將鋁屑進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理，排除鋁屑沾帶的切屑液，進(jìn)行打包壓塊，適當(dāng)減少鋁屑的體積，便于儲(chǔ)運(yùn)即可。鋁屑的終端使用廠家，則大多數(shù)都選擇先將鋁屑進(jìn)行高密度壓塊處理。